水廠自動化系統(tǒng)

水廠自動化系統(tǒng)是由南京康卓環(huán)境科技有限公司（康卓科技）研發(fā)設計，系統(tǒng)適用于供水企業(yè)遠程控制管理水廠，水廠操作人員可以在水廠控制室遠程監(jiān)控室內(nèi)水池水位、進場流量、出廠流量、出廠壓力、水質(zhì)等信息；遠程監(jiān)測加壓泵組、配電設備及其他自動化設備的工作情況；可以遠程控制加壓泵的啟停。自來水公司調(diào)度中心工作人員及公司主管領導可以遠程監(jiān)測各水廠的工作情況及水廠操作人員的操作情況。

 

自來水廠

 

南京水廠自動化PLC控制柜成套設備

自來水廠的工藝特點是各工藝單元既相對獨立，同時各單元之間又存在一定的聯(lián)系。正因為各工藝單元相對獨立，因此通常將整個工藝按控制單元劃分，主要包括：取水泵房自動控制系統(tǒng)、送水泵房自動控制系統(tǒng)、加礬自動控制系統(tǒng)、加氯自動控制系統(tǒng)、格柵配水池控制系統(tǒng)、反應沉淀池控制系統(tǒng)、濾池氣水反沖洗控制系統(tǒng)、配電控制系統(tǒng)、水廠中央控制室自動化調(diào)度系統(tǒng)，這些工藝單元內(nèi)設備相對集中。根據(jù)這些特點，自控系統(tǒng)較多采用PLC控制系統(tǒng)。

 

自來水廠自動化控制系統(tǒng)工藝流程圖

 

采用PLC控制系統(tǒng)的水廠自動化控制設計一般采用多主站加多從站結構，能夠較好的滿足國內(nèi)水廠自動化的監(jiān)控、保護要求?？刂泣c分布在水廠內(nèi)不同的位置，采用就近控制原則，在設備集中區(qū)分別設置不同的PLC 站對該區(qū)域設備進行監(jiān)控，再通過通訊網(wǎng)絡，各PLC 站之間進行數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)整個水廠的自動化控制。在控制單元內(nèi)，PLC 站實現(xiàn)對該單元內(nèi)設備的自動控制。這樣的優(yōu)點是使控制系統(tǒng)更加可靠，當某一控制單元發(fā)生故障時不會嚴重影響其它單元的自動運行，同時由于單元內(nèi)控制設備、檢測儀表就近相連，減少了布線成本。

 

水廠PLC成套控制柜

 

一般根據(jù)土建設計，將水廠自動化控制系統(tǒng)按設備位置情況及功能進行組織，分為如下一些控制站點。

（1）中央控制室站點：對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)度，同時留有四遙（遙測、遙信、遙調(diào)、遙控）系統(tǒng)接口，與上層管理系統(tǒng)進行通訊。

（2）配電室控制站點：對高壓及低壓配電系統(tǒng)進行監(jiān)控。

（3）取水泵房控制站點：取水泵、真空泵、潛污泵及軸流風機等進行監(jiān)控。

（4）送水泵房控制站點：對送水泵、潛污泵等進行監(jiān)控。

（5）格柵配水池控制站點：對快開排泥閥、格柵液位、格柵除污機、螺旋輸送機等進行監(jiān)控。

（6）反應沉淀池控制站點：對快開排泥閥、刮泥機進行監(jiān)控。

（7）濾池公共部分控制站點：對反沖洗公共部分（反沖洗泵、鼓風機、干燥機及相關閥門）進行監(jiān)控。

（8）濾池控制站點：根據(jù)單格濾池數(shù)量進行配置，每格濾池一個，對單個濾池設備進行監(jiān)控。

（9）加礬控制站點：對加礬、自動配礬系統(tǒng)進行監(jiān)控。

（10）加氯控制站點：對加氯系統(tǒng)進行監(jiān)控。

在實際工程當中，當控制站點較近時，可以將某些站點合在一起，根據(jù)功能及控制規(guī)模大小，有些站點可以設為從站或遠程站點。例如部分水廠自控系統(tǒng)中，根據(jù)實際情況，按照功能分為5 大塊：即取水泵房控制系統(tǒng)，加礬、加氯和格柵配水控制系統(tǒng)，濾池及反沖洗設備控制系統(tǒng)，送水泵及設備控制系統(tǒng)，中央控制室等。

 

水廠自動化系統(tǒng)

 

水廠自動化一站式解決方案

南京康卓是南京及周邊地區(qū)水廠自動化提供商，承接水廠自動化系統(tǒng)改造升級，通過采用現(xiàn)代化控制技術、先進的節(jié)能技術，實現(xiàn)水質(zhì)凈化廠管理科學化、自動化、降低水質(zhì)進化處理廠的能耗和生產(chǎn)成本。